制作搪玻璃反應罐的技術條件

　　任何設備的生產都需要一定的技術條件，所以搪玻璃反應罐的生產也例外，對此，為了能夠生產出符合用戶使用要求的產品，我們將對其技術制作條件進行了解。
　　搪玻璃反應罐是將含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉涂于金屬鋼制容器的內表面，經高溫灼燒(搪燒)使搪玻璃瓷釉均勻密著于金屬鐵胎表面而且牢固地密著于金屬表面上成為高性能的復合材料制品。所以在制作過程中的對于燒制的溫度時間等因素的控制是十分重要的，這也是制作過程中容易發生問題的環節，所以要注意這期間的技術條件。
　　由于搪玻璃反應罐是經幾次在930℃左右的高溫下保持30-50分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度低，易發生變形，事實上，制造加工過程中的變形主要是在此時發生的。對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當的矯正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃反應罐不僅要考慮在政綱工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數情況下，后者為控制因素。
　　為了保證在搪玻璃反應罐搪燒爐內不發生過大的熱變形，則一定要提高設備集體的高溫鋼度，在其材料一定的情況下，只能以增加壁厚的方式來提高其高溫鋼度，這意味著在同等射擊參數下，反應罐壁厚需要遠遠大于普通鋼制壓力容器壁厚。事實上，長期以來，反應釜行業一直采用據搪燒經驗確定基體壁厚的經驗公式。
　　在生產搪玻璃反應罐時，一定要明確其技術條件，只有這樣才能更好的提升設備質量，減少設備問題故障的發生，從而促進設備使用。